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小型腳輪廠家的腳輪在生產(chǎn)中需改進(jìn)的地方 工業(yè)定向輪
小型腳輪廠家重型腳輪的制造結(jié)合了鍛造，鑄造，沖壓，焊接的過(guò)程。重型腳輪制造過(guò)程中的關(guān)鍵步驟沒(méi)有改變，一些已經(jīng)發(fā)展為現(xiàn)代制造技術(shù)。腳輪的制造發(fā)展到一個(gè)新的水平，已經(jīng)徹底改變了腳輪制造的動(dòng)機(jī)，那么新型腳輪廠家給大家講幾個(gè)需要生產(chǎn)中改進(jìn)的方面：
1）增加強(qiáng)度
2）提高質(zhì)量
3）縮短生產(chǎn)時(shí)間的最終產(chǎn)品。
現(xiàn)在讓我們簡(jiǎn)要地討論這三個(gè)關(guān)鍵的改進(jìn)：
1、增加強(qiáng)度 在生產(chǎn)重型腳輪腿連接到該平臺(tái)是在一個(gè)單一的平板毛坯制造�？瞻住伴_(kāi)發(fā)”，以容納將被消耗的材料，上面時(shí)腿形成過(guò)程，用折彎?rùn)C(jī)，使腿部在一個(gè)90度的方向，平臺(tái)的腿材料移動(dòng)。在一個(gè)焊接過(guò)程的腿將被焊接到該平臺(tái)在傳統(tǒng)的方式。在成形過(guò)程中，當(dāng)完成時(shí)，使誤碼率是25％，比焊接產(chǎn)品，不能失敗，除非有總重大故障的一部分。激光切割/形成過(guò)程中完全去除從成品的潛在故障的區(qū)域。
2、縮短生產(chǎn)周期 如果設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)募す馇懈?處理的一部分，這是接近到成品的時(shí)間被切斷形成過(guò)程的結(jié)果。這樣做的原因是本質(zhì)上的鉆機(jī)的所有組件集成到原來(lái)的激光為空白，因此避免了很少或沒(méi)有額外的焊接。避免二次加工，將通過(guò)加快產(chǎn)品的制造過(guò)程中，同時(shí)控制額外的費(fèi)用。
3、改進(jìn)的質(zhì)量 當(dāng)部件均采用在沖壓過(guò)程中，最初有一個(gè)干凈的材料失效（約一半的厚度的材料），材料的其余部分將“逃出”，留下一個(gè)邊緣具有變異的為0.03英寸的范圍內(nèi)。當(dāng)一個(gè)部分是激光切割的邊緣質(zhì)量和孔（車(chē)軸配售）可保持在0.002英寸最顯著的影響，這樣的精度是在與軸的事實(shí)，代替研磨至最終尺寸的孔，孔被切斷最初的理想人選，顯著提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
